Abbiamo contattato Francesco Sasselli, titolare della LMT Saturn, per scoprire qualcosa in più su questa realtà.
Quando è nata l'azienda e come si è evoluta?
“Da oltre 40 anni noi costruiamo e progettiamo macchinari per la lavorazione della pelle, tutto quello che serve per la preparazione e la finitura di borse, portafogli, cinture etc. In sostanza tutto quello che avviene prima e dopo la cucitura. Negli anni '70 mio padre fondò la ditta, poi nel 2001 lui lasciò ed io ho rifondato l’azienda nuova, abbandonando di fatto il reparto-cucito, quindi ci siamo specializzati nelle macchine di preparazione. Da 23 anni questo è il nostro focus”.
Come sono stati gli ultimi anni?
“Negli ultimi anni siamo stati i pionieri della trasformazione ingegneristica delle linee di pelletteria. Abbiamo brevettato alcune macchine, abbiamo fatto dei progetti nuovi, abbiamo sviluppato alcune innovazione tecnologiche (per esempio un sistema a infrarossi ibrido per quanto riguarda l’asciugatura). Abbiamo ovviamente sviluppato tutti sistemi ad efficienza energetica, macchine che riescono a lavorare quasi 5 volte più velocemente e consumare 10 volte meno. In sostanza ci siamo buttati sullo sviluppo tecnologico della pelletteria. Siamo orgogliosi di queste innovazioni, che facilitano il lavoro. Molte realtà poi ci hanno seguito, quindi abbiamo aiutato tutto il settore della pelletteria”, conclude Francesco Sasselli.
Per saperne di più: saturn-sfk.com.
Quando è nata l'azienda e come si è evoluta?
“Da oltre 40 anni noi costruiamo e progettiamo macchinari per la lavorazione della pelle, tutto quello che serve per la preparazione e la finitura di borse, portafogli, cinture etc. In sostanza tutto quello che avviene prima e dopo la cucitura. Negli anni '70 mio padre fondò la ditta, poi nel 2001 lui lasciò ed io ho rifondato l’azienda nuova, abbandonando di fatto il reparto-cucito, quindi ci siamo specializzati nelle macchine di preparazione. Da 23 anni questo è il nostro focus”.
Come sono stati gli ultimi anni?
“Negli ultimi anni siamo stati i pionieri della trasformazione ingegneristica delle linee di pelletteria. Abbiamo brevettato alcune macchine, abbiamo fatto dei progetti nuovi, abbiamo sviluppato alcune innovazione tecnologiche (per esempio un sistema a infrarossi ibrido per quanto riguarda l’asciugatura). Abbiamo ovviamente sviluppato tutti sistemi ad efficienza energetica, macchine che riescono a lavorare quasi 5 volte più velocemente e consumare 10 volte meno. In sostanza ci siamo buttati sullo sviluppo tecnologico della pelletteria. Siamo orgogliosi di queste innovazioni, che facilitano il lavoro. Molte realtà poi ci hanno seguito, quindi abbiamo aiutato tutto il settore della pelletteria”, conclude Francesco Sasselli.
Per saperne di più: saturn-sfk.com.
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